مقالات و توضیحات
آزمیران / تهیه پتاسیم پرمنگنات 1

تهیه پتاسیم پرمنگنات 1

روش تهیه منگنات پتاسیم

خلاصه

این اختراع روشی را برای تهیه منگنات پتاسیم نشان می دهد که این روش شامل ساختن اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 70-45 درصد وزنی در اتمسفر غنی از اکسیژن در دمای 250-260 درجه سانتیگراد و 0.2-1.2 مگاپاسکال است. دی اکسید منگنز برای به دست آوردن محلول خوراک منگنات پتاسیم اکسید می شود؛ محلول خوراک منگنات پتاسیم اجازه داده می شود تا بماند و جداسازی جامد از مایع برای به دست آوردن مایع رویی و زیر جریان به ترتیب انجام می شود؛ درجه Baume زیر جریان تنظیم می شود و پس از درجه Baumé جریان زیر 50 است، رشد کریستال برای به دست آوردن اولین مخلوط جامد-مایع انجام می شود؛ و اولین مخلوط جامد-مایع تحت اولین جداسازی فیلتراسیون تحت فشار قرار می گیرد تا به ترتیب مخلوط جامد و مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار، جامد بدست آید. مخلوط منگنات پتاسیم است. استفاده از روش اختراع برای تولید منگنات پتاسیم از مزایای فرآیند تولید ساده، ضریب تبدیل بالای دی اکسید منگنز، سرعت بازیابی بالای منگنز و هیدروکسید پتاسیم، مصرف کم انرژی، پاکیزگی و حفاظت از محیط زیست است.

شرح

روش تهیه منگنات پتاسیم

زمینه فنی

این اختراع مربوط به زمینه شیمیایی، به طور خاص، مربوط به روش تهیه منگنات پتاسیم است.

تکنیک پس زمینه

در حال حاضر، فن آوری تهیه پرمنگنات پتاسیم صنعتی عمدتا به روش اکسیداسیون فاز جامد و روش اکسیداسیون فاز مایع تقسیم می شود. به دلیل محدودیت خود فرآیند و فعالیت ضعیف پودر MnO2 در روش اکسیداسیون فاز جامد، واکنش اکسیداسیون MnO2 بسیار ناقص است و در نتیجه نرخ تبدیل MnO2 پایین است. در فرآیند تهیه پرمنگنات پتاسیم با اکسیداسیون فاز مایع، فرآیند تهیه منگنات پتاسیم همچنان دارای مشکلات نرخ تبدیل کم دی اکسید منگنز، سرعت بازیافت کم منگنز و KOH، مصرف انرژی بالا و آلودگی جدی زیست محیطی است.

بنابراین، روش تهیه و تجهیزات منگنات پتاسیم در حال حاضر هنوز نیاز به بهبود دارد.

خلاصه اختراع

هدف اختراع حاضر حل حداقل یکی از مشکلات فنی موجود در هنر قبلی است. به همین دلیل، هدف از اختراع حاضر، ارائه روشی برای تهیه منگنات پتاسیم با فرآیند تولید ساده، نرخ تبدیل دی اکسید منگنز بالا، سرعت بازیابی بالای منگنز و هیدروکسید پتاسیم، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است.

در یکی از جنبه های اختراع حاضر، اختراع نوعی روش برای تهیه منگنات پتاسیم ارائه می دهد. با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، روش شامل مراحل زیر است: در یک فضای غنی از اکسیژن، در دمای 250-260 درجه سانتیگراد و 0.2-1.2 مگاپاسکال، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 45-70٪ وزنی. و دی اکسید منگنز هستند واکنش اکسیداسیون را برای به دست آوردن مایع خوراک پتاسیم منگنات انجام دهید؛ مایع خوراک منگنات پتاسیم را متوقف کرده و جداسازی جامد از مایع را انجام دهید تا به ترتیب مایع رویی و زیر جریان به دست آید؛ از محلول دوم هیدروکسید پتاسیم استفاده کنید. برای تکان دادن زیر جریان درجه زیبایی تنظیم می شود و پس از اینکه درجه Baume زیر جریان 50 شد، رشد کریستال انجام می شود تا اولین مخلوط جامد و مایع به دست آید؛ و اولین مخلوط جامد و مایع تحت فشار اول قرار می گیرد. جداسازی فیلتراسیون برای به دست آوردن مخلوط جامد و مایع زباله با فشار فیلتر می شود و مخلوط جامد منگنات پتاسیم است. مخترع در کمال تعجب متوجه شد که روش اختراع حاضر برای تولید منگنات پتاسیم استفاده می شود، فرآیند تولید ساده است، نرخ تبدیل دی اکسید منگنز بالا، سرعت بازیابی منگنز و هیدروکسید پتاسیم بالا و مصرف انرژی کم است. ، تمیز و سازگار با محیط زیست و با استفاده از اختراع حاضر این روش می تواند از پیرولوزیت کم عیار برای تهیه منگنات پتاسیم با کیفیت بالا استفاده کند.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم استفاده از ورقه قلیایی برای تهیه و به دست آوردن است، و دی اکسید منگنز شرح داده شده با شکل پیرولوزیت ارائه می شود.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، بعد از تبخیر و غلیظ شدن مایع زائد فیلتراسیون پرس توصیف شده، مخلوط را با مایع رویی توصیف شده مخلوط کنید و قلیایی پولکی را در محلول مخلوط اضافه کنید تا اولین محلول هیدروکسید پتاسیم به دست آید. بنابراین، مایع رویی را می توان بازیافت کرد و نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید تا به هدف کاهش مصرف معرف ها و کاهش هزینه دست یابد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، در دی اکسید منگنز توصیف شده و اولین محلول هیدروکسید پتاسیم توصیف شده، نسبت جرمی هیدروکسید پتاسیم 1:5-15 است. بنابراین، برای دی اکسید منگنز برای واکنش کامل مطلوب است، در نتیجه نرخ تبدیل دی اکسید منگنز را بهبود می بخشد و عملکرد منگنات پتاسیم را بهبود می بخشد.

با توجه به تجسم اختراع حاضر، ماندن شرح داده شده و رشد کریستال برای حداقل 3 روز. بنابراین، ساختار کریستالی منگنات پتاسیم به دست آمده برای عملیات های بعدی پایدار و راحت است.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، بیشتر شامل موارد زیر است: از سومین محلول هیدروکسید پتاسیم برای انجام فرآیند انتقال مایع به منگنات پتاسیم توصیف شده استفاده کنید تا دومین مخلوط جامد-مایع، هیدروکسید پتاسیم در دومین مخلوط جامد-مایع شرح داده شده به دست آید. غلظت 2-5٪ وزنی است و غلظت منگنات پتاسیم 120 ~ 150 گرم در لیتر است؛ دومین مخلوط جامد-مایع به جداسازی فیلتراسیون فشار دوم انجام می شود تا به ترتیب محلول منگنات پتاسیم و پسماند به دست آید. این محلول به طور متوالی تحت الکترولیز و فیلتراسیون مکش قرار می گیرد تا کریستال های درشت پرمنگنات پتاسیم و مایع مادر الکترولیتی به دست آید؛ و کریستال های درشت پرمنگنات پتاسیم به طور متوالی در معرض تبلور مجدد و عملیات خشک کردن برای به دست آوردن کریستال های پرمنگنات پتاسیم قرار می گیرند. به این ترتیب، ناخالصی های موجود در کریستال های درشت منگنات پتاسیم را می توان حذف کرد و پس از حذف ناخالصی ها، می توان پرمنگنات پتاسیم را با استفاده موثر از منگنات پتاسیم تهیه کرد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، بیشتر شامل: مایع زباله فیلتراسیون تحت فشار توصیف شده تبخیر و غلیظ می شود و با مایع رویی توصیف شده مخلوط می شود تا محلول 3 هیدروکسید پتاسیم را به دست آورد. بنابراین، مایع زباله و مایع رویی فیلتر پرس را می توان بازیافت کرد، در نتیجه نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید، مصرف مواد خام را کاهش داد، از تخلیه مستقیم مایع زباله و آلودگی محیط زیست جلوگیری کرد و در نتیجه به کاهش هزینه، انرژی دست یافت. صرفه جویی و کاهش غواصی و پاکسازی و حفاظت از محیط زیست هدف.

با توجه به تجسمی از اختراع، محلول دوم هیدروکسید پتاسیم به شکل محلول مادر الکترولیتی ارائه می شود. بنابراین، محلول مادر الکترولیتی را می توان بازیافت کرد، در نتیجه تخلیه مایع زباله را کاهش داد، نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید و به هدف کاهش هزینه تولید، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست دست یافت.

در مقایسه با هنر قبلی، روش تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر دارای مزایای زیر است:

(1) از روش اختراع حاضر برای تهیه منگنات پتاسیم استفاده کنید، بازده تبدیل دی اکسید منگنز بالا است و نرخ بازیابی منگنز و هیدروکسید پتاسیم بالا است.

(2) روش تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر از انرژی پاک استفاده می کند و آلودگی محیط زیست کمتر است و اثر صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست قابل توجه تر است.

(3) روش اختراع حاضر آسان تر برای تحقق صنعتی است، هیچ نیاز خاصی به تجهیزات ندارد، عملیات و کنترل آسان تر است.

(4) روش اکسید کننده محیط اختراع حاضر قوی تر است، می تواند از پیرولوزیت کم عیار برای تهیه پرمنگنات پتاسیم با کیفیت بالا استفاده کند.

[0018] جنبه ها و مزایای اضافی اختراع حاضر تا حدی در شرح زیر بیان خواهد شد و بخشی از توضیحات زیر آشکار خواهد شد یا ممکن است با تمرین اختراع آموخته شود.

شرح نقشه ها

جنبه‌ها و مزیت‌های فوق‌الذکر و/یا اضافی اختراع حاضر از شرح تجسم‌هایی که همراه با نقشه‌های زیر گرفته شده‌اند، آشکار و به آسانی قابل درک خواهند بود:

شکل 1 مطابق یکی از تجسم های اختراع حاضر، صفحه جریان شماتیک روش تهیه منگنات پتاسیم را نشان داده است.

شکل 2 با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، نمایش ساختاری راکتور را نشان داده است.

شکل 3 با توجه به تجسم دیگری از اختراع حاضر، نمایش ساختاری راکتور را نشان داده است.

شکل 4 نمایش ساختاری سیستم برای تهیه منگنات پتاسیم را طبق یکی از تجسم اختراع حاضر نشان می دهد.

توصیف همراه با جزئیات

تجسم‌های اختراع حاضر به تفصیل در زیر توضیح داده شده‌اند، نمونه‌هایی از آن‌ها در نقشه‌های همراه نشان داده شده‌اند، که در آن اعداد مرجع یکسان یا مشابه به عناصر یا عناصر یکسان یا مشابه اشاره می‌کنند که عملکردهای یکسان یا مشابه دارند. تجسم‌هایی که در زیر با اشاره به نقشه‌های همراه توضیح داده شده، نمونه‌ای هستند و فقط برای توضیح اختراع حاضر استفاده می‌شوند و نباید به عنوان محدودیتی برای اختراع حاضر تلقی شوند.

در توضیحات اختراع حاضر عبارت‌های «پرتره»، «افقی»، «بالا»، «پایین»، «جلو»، «عقب»، «چپ»، «راست»، «عمودی»، «افقی» ، "بالا"، "پایین"، و غیره نشان دهنده جهت یا رابطه موقعیتی بر اساس جهت یا رابطه موقعیتی نشان داده شده در نقشه های همراه است، فقط برای سهولت در توصیف اختراع حاضر به جای نیاز به ساخت و بهره برداری اختراع حاضر. در یک جهت خاص، بنابراین نباید به عنوان محدودیت اختراع حاضر تلقی شود.

در اختراع حاضر، مگر در مواردی که به طور واضح تعریف و محدود شده باشد، اصطلاحاتی مانند "متصل"، "متصل" و "ثابت" باید به معنای گسترده ای درک شوند، به عنوان مثال، می تواند یک اتصال ثابت یا یک اتصال جداشدنی باشد، یا یکپارچه. متصل؛ می تواند یک اتصال مکانیکی یا یک اتصال الکتریکی باشد، می تواند یک اتصال مستقیم یا غیر مستقیم از طریق یک رسانه میانی باشد و می تواند ارتباط داخلی بین دو عنصر باشد. برای کسانی که در این هنر مهارت معمولی دارند، معانی خاص اصطلاحات فوق در اختراع حاضر را می توان با توجه به موقعیت های خاص درک کرد.

[0027] لازم به ذکر است که اصطلاحات "اول" و "دوم" فقط برای اهداف توصیفی استفاده می شود و نمی توان آن را به عنوان نشان دهنده یا دلالت بر اهمیت نسبی یا به طور ضمنی نشان دهنده تعداد ویژگی های فنی ذکر شده تفسیر کرد. بنابراین، یک ویژگی که به عنوان "اولین" یا "دوم" تعریف می شود ممکن است به طور صریح یا ضمنی شامل یک یا چند مورد از آن ویژگی باشد.

با توجه به یکی از جنبه های اختراع حاضر، اختراع حاضر نوعی روش برای تهیه منگنات پتاسیم پیشنهاد می کند. با توجه به تجسم اختراع، با ارجاع به شکل 1، این روش شامل مراحل زیر است:

S100: در اتمسفر غنی از اکسیژن، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم و دی اکسید منگنز واکنش اکسیداسیون را انجام می دهند تا مایع خوراک منگنات پتاسیم به دست آید.

ابتدا در اتمسفر غنی از اکسیژن، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم و دی اکسید منگنز واکنش اکسیداسیون را انجام دهید تا مایع خوراک منگنات پتاسیم به دست آید. که در آن، واکنش شیمیایی عمدتاً در این مرحله دخیل است: 2Mn02+4K0H+02—2K2Mn04I+2H20.

با توجه به تجسمی از اختراع، شرایط واکنش اکسیداسیون و غلظت اولین محلول هیدروکسید پتاسیم محدود نیست. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، در یک جو غنی از اکسیژن، در شرایط 250-260 درجه سانتیگراد و 0.2-1.2 مگاپاسکال، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 45-70 درصد وزنی و دی اکسید منگنز را می توان برای به دست آوردن محلول خوراک منگنات پتاسیم، تحت واکنش اکسیداسیون قرار گرفتند. بنابراین، واکنش اکسیداسیون هیدروکسید پتاسیم و دی اکسید منگنز را می توان در مناسب ترین شرایط انجام داد، به طوری که می توان نرخ تبدیل دی اکسید منگنز را بهبود بخشید و عملکرد منگنات پتاسیم را بیشتر بهبود بخشید.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، منبع اولین محلول هیدروکسید پتاسیم و دی اکسید منگنز توصیف شده فراهم می کند که فرم به طور خاص محدود نیست، و در کاربرد عملی، افراد ماهر در این هنر می توانند به طور انعطاف پذیر با توجه به شرایط خاص انتخاب کنند. با توجه به برخی از تجسم های این اختراع، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با استفاده از تکه های سود سوزآور تهیه می شود، به ویژه اولین محلول هیدروکسید پتاسیم از تبخیر و تغلیظ مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار و مخلوط کردن آن با مایع رویی به دست می آید. با افزودن قلیایی پولکی به محلول مخلوط به دست می آید؛ دی اکسید منگنز به شکل پیرولوزیت تهیه می شود. بنابراین، مایع رویی را می توان بازیافت کرد و نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید تا به هدف کاهش مصرف معرف ها و کاهش هزینه دست یابد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، تناسب دی اکسید منگنز توصیف شده و اولین محلول هیدروکسید پتاسیم توصیف شده به ویژه محدود نیست. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، دی اکسید منگنز و هیدروکسید پتاسیم در اولین محلول هیدروکسید پتاسیم بر اساس نسبت جرمی 1:5-15 اکسید می شوند. بنابراین، برای دی اکسید منگنز برای واکنش کامل مطلوب است، در نتیجه نرخ تبدیل دی اکسید منگنز را بهبود می بخشد، و عملکرد منگنات پتاسیم را بهبود می بخشد.

S200: مایع خوراک منگنات پتاسیم را در حالت سکون قرار دهید و جداسازی جامد-مایع را انجام دهید تا به ترتیب مایع رویی و زیر جریان به دست آید.

سپس، پس از اینکه مایع خوراک منگنات پتاسیم به دست آمده در مرحله S100 برای زمان مناسب در حالت سکون قرار گرفت، جداسازی جامد را در شب انجام دهید تا به ترتیب مایع رویی و زیر جریان به دست آید. مایع رویی به دست آمده از جداسازی حاوی هیدروکسید پتاسیم است که می توان از آن برای پیکربندی اولین محلول هیدروکسید پتاسیم و سومین محلول هیدروکسید پتاسیم استفاده کرد، در نتیجه بازیافت هیدروکسید پتاسیم را تحقق بخشید، در نتیجه مصرف معرف و تخلیه مایع ضایعات را کاهش داد، کاهش هزینه ها، تمیز کردن و سازگار با محیط زیست جزء اصلی در زیر جریان به دست آمده از جداسازی، منگنات پتاسیم است که در مراحل بعدی باید پردازش شود.

S300: از دومین محلول هیدروکسید پتاسیم برای انجام تنظیم درجه Baume در زیر جریان و انجام ماندن و رشد کریستال ها استفاده کنید تا اولین مخلوط جامد و مایع به دست آید.

در مرحله بعد، از محلول دوم هیدروکسید پتاسیم برای تنظیم درجه باومه به زیر جریان توصیف شده استفاده کنید، پس از 50 درجه به درجه Baume زیر جریان توصیف شده، بمانید و کریستال را رشد دهید تا اولین مخلوط جامد-مایع به دست آید. مخترع در کمال تعجب متوجه شد که وقتی درجه Baume زیرجریان روی 50 تنظیم شد، مقدار دی اکسید منگنز تولید شده توسط واکنش نامتناسب کریستال های منگنات پتاسیم تولید شده اندک بود، نرخ بازیابی منگنات پتاسیم بالا بود و Baume از زیر جریان خیلی زیاد بود یا خیلی کم نمی توانست بهترین نتایج را به دست آورد.

با توجه به تجسمی از اختراع، نحوه تهیه دومین محلول هیدروکسید پتاسیم به ویژه محدود نیست. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، محلول دوم هیدروکسید پتاسیم به صورت محلول مادر الکترولیتی ارائه می شود. به این ترتیب، محلول مادر الکترولیتی را می توان بازیافت و استفاده کرد و نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید و در نتیجه به هدف کاهش مصرف مواد خام، کاهش هزینه تولید، کاهش تخلیه مایع زباله و محافظت از مواد اولیه دست یافت. محیط.

با توجه به تجسم‌های اختراع حاضر، زمان ماندن و رشد کریستال به‌ویژه محدود نیست و افراد ماهر در این هنر می‌توانند با انعطاف‌پذیری با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنند. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، رشد کریستال ساکن حداقل به مدت 3 روز انجام می شود. بنابراین، ساختار کریستالی منگنات پتاسیم حاصل پایدار است، که برای عملیات بعدی راحت است.

S400: اولین مخلوط جامد و مایع تا اولین جداسازی فیلتراسیون فشار انجام می شود تا به ترتیب مخلوط جامد و مایع زباله فیلتراسیون تحت فشار بدست آید.

در مرحله بعد، اولین مخلوط جامد-مایع به دست آمده در مرحله S300 با فیلتراسیون پرس جدا می شود تا مخلوط جامد و مایع ضایعات فیلتراسیون پرس به دست آید. مخلوط جامد حاصل از جداسازی منگنات پتاسیم است. مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار حاصل از جداسازی حاوی مقدار معینی هیدروکسید پتاسیم است که می تواند بیشتر بازیافت شود. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، مایع فیلتراسیون پرس زباله را می توان تبخیر و تغلیظ کرد، با مایع رویی مخلوط کرد و با سود سوزآور برای تهیه اولین محلول هیدروکسید پتاسیم اضافه کرد. با توجه به تجسم های دیگر اختراع حاضر، مایع فیلتراسیون پرس زباله را می توان تبخیر و تغلیظ کرد و با مایع رویی مخلوط کرد تا سومین محلول هیدروکسید پتاسیم آماده شود. در نتیجه، بازیابی و استفاده مجدد از مایع زباله فیلتراسیون پرس محقق می شود، در نتیجه نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود می بخشد، تخلیه مایع زباله را کاهش می دهد و به هدف صرفه جویی در انرژی، کاهش قاچ، پاکیزگی و حفاظت از محیط زیست دست می یابد.

منگنات پتاسیم تهیه شده در مراحل فوق می تواند بیشتر برای تهیه پرمنگنات پتاسیم استفاده شود. بنابراین، با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، روش تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر شامل مراحل زیر است:

از سومین محلول هیدروکسید پتاسیم برای انجام فرآیند انتقال مایع به منگنات پتاسیم استفاده کنید تا دومین مخلوط جامد و مایع به دست آید.

زیرا در فرآیند واکنش اکسیداسیون، واکنش جانبی SiO+2KOH=K SiO+H O، بنابراین، حاوی مقدار کمی پتاسیم در کریستال منگنات پتاسیم تهیه شده از مراحل قبلی S1 ناخالصی، به منظور بدست آوردن اسید منگنیک بالاتر با خلوص پتاسیم است. منگنات پتاسیم را می توان با محلول سوم هیدروکسید پتاسیم تنظیم کرد تا مخلوط جامد و مایع دوم به دست آید. پس از تنظیم مایع، کریستال های منگنات پتاسیم در فاز مایع حل می شوند، در حالی که ناخالصی های سیلیکات پتاسیم حل نمی شوند و در فاز جامد باقی می مانند.بنابراین، جداسازی بیشتر جامد از مایع می تواند به طور موثر سیلیکون موجود در منگنات پتاسیم را حذف کند. اسید پتاسیم. ناخالصی علاوه بر این، به دلیل عملکرد جذب قوی سیلیکات پتاسیم، سطح سیلیکات پتاسیم جامد می تواند ناخالصی های دیگر را بیشتر جذب کند، به طوری که منگنات پتاسیم می تواند بیشتر خالص شود و محلول منگنات پتاسیم با خلوص بالاتر به دست آید.

دومین مخلوط جامد-مایع تا مرحله دوم جداسازی فیلتراسیون فشار انجام می شود تا به ترتیب محلول منگنات پتاسیم و پسماند حاصل شود.

سپس دومین مخلوط جامد-مایع با فیلتراسیون فشاری جدا می شود تا محلول منگنات پتاسیم و باقیمانده زباله به دست آید. به این ترتیب، ناخالصی های جامد در مخلوط دوم جامد-مایع را می توان به طور موثر حذف کرد و محلول منگنات پتاسیم با خلوص بالاتر را به دست آورد و در نتیجه تغذیه مراحل بعدی را تسهیل کرد و کارایی را بهبود بخشید.

محلول منگنات پتاسیم به منظور به دست آوردن کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم و مایع الکترولیتی مادر، الکترولیز و فیلتراسیون مکش انجام می شود.

سپس محلول منگنات پتاسیم به دست آمده در بالا ابتدا الکترولیز می شود، به طوری که منگنات پتاسیم برای تولید پرمنگنات پتاسیم واکنش داده می شود. که در آن، واکنش شیمیایی عمدتاً در این مرحله دخیل است: K2Mn04+H20=KMn04+1/2H2+KOH.

پس از آن، محلول پس از الکترولیز، فیلتر مکش برای به دست آوردن کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم و مایع مادر الکترولیز انجام می شود. همانطور که از معادله واکنش بالا مشاهده می شود، محلول مادر الکترولیتی حاوی مقدار معینی هیدروکسید پتاسیم است، بنابراین می توان آن را بازیافت و مجددا استفاده کرد. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، محلول مادر الکترولیتی را می توان مستقیماً به عنوان دومین محلول هیدروکسید پتاسیم برای تنظیم درجه Baume جریان زیرین استفاده کرد. بدین ترتیب بازیافت محلول مادر الکترولیتی محقق می شود و از این طریق به اهداف بهبود میزان استفاده از مواد خام، کاهش تخلیه مایع زباله، کاهش هزینه و حفاظت از محیط زیست دست می یابد.

کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم به طور متوالی برای تبلور مجدد و فرآیند خشک کردن انجام می شود تا کریستال پرمنگنات پتاسیم به دست آید.

از آنجا که محتوای پرمنگنات پتاسیم در کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم به دست آمده با تهیه کمتر است، بنابراین باید فرآیند تبلور مجدد را به کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم انجام داد تا محتوای پرمنگنات پتاسیم را بهبود بخشد. به طور خاص، کریستال های درشت پرمنگنات پتاسیم در آب دیونیزه حل می شوند و سپس پرمنگنات سدیم پتاسیم موجود در محلول مجدداً تبلور می شود تا کریستال های پرمنگنات پتاسیم پتاسیم با دانه های کریستالی بزرگتر و محتوای پرمنگنات پتاسیم بیشتر به دست آید.

در قسمت فوق روش تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر به تفصیل شرح داده شده است، برای اینکه بتوانیم روش را بهتر درک کنیم، تجهیزاتی که می توانند این روش را پیاده سازی کنند در زیر به تفصیل شرح داده شده است.

با توجه به جنبه دیگری از اختراع حاضر، اختراع حاضر نوعی راکتور 1000 را نیز ارائه می دهد. 2 و 3، راکتور 1000 شامل: یک بدنه اصلی 100، یک دستگاه گرمایش دوغاب 200 و یک دستگاه همزن 300 مطابق با تجسمی از اختراع حاضر است. مخترع به طور شگفت انگیزی دریافت که راکتور 1000 اختراع حاضر می تواند به طور موثری منگنات پتاسیم را تهیه کند و راکتور از نظر ساختار ساده است، کارکرد آن آسان است، از انرژی پاک استفاده می کند، سرعت استفاده از گرما بالایی دارد و به راحتی می توان تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را به انجام رساند

ادامه دارد