مقالات و توضیحات
آزمیران / تولید پتاسیم پرمنگنات 2

تولید پتاسیم پرمنگنات 2

ادامه از صفحه قبل جهت دریافت صفحه قبل اینجا را کلیک کنید 


با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، یک فضای واکنش در بدنه توصیف شده 100 محدود است، و بالای بدنه 100 با ورودی اکسیژن 101، خروجی اکسیژن ضایعات 102 و یک پورت تغذیه 103 در فواصل زمانی ارائه شده است، و قسمت بالایی بدنه 100 دارای خروجی مواد 104 است، ورودی اکسیژن 101 برای رساندن اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن به فضای واکنش استفاده می شود، و خروجی اکسیژن زباله 102 برای تخلیه اکسیژن و بخار آب باقیمانده در داخل استفاده می شود. در فضای واکنش، پورت تغذیه 103 برای انتقال خمیر به فضای واکنش و پورت تخلیه 104 برای تخلیه مایع خوراک پتاسیم منگنات به دست آمده پس از واکنش اکسیداسیون خمیر در فضای واکنش استفاده می شود.

[0055] با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، راکتور 1000 دارای تعداد زیادی ورودی اکسیژن 101 است. بنابراین، اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن را می توان به سرعت و به طور انبوه به فضای واکنش منتقل کرد و به طور مساوی در فضای واکنش توزیع کرد و از محیط اکسید کننده قوی در فضای واکنش اطمینان حاصل کرد و در نتیجه کارایی واکنش اکسیداسیون را بهبود بخشید.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، خمیر سنگ معدن توصیف شده با مخلوط کردن اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 45-70 درصد وزنی و دی اکسید منگنز ساخته می شود. بنابراین، برای واکنش کافی مونوکسید منگنز مطلوب است و نرخ تبدیل مونوکسید منگنز بهبود می یابد، در نتیجه به طور موثر منگنات پتاسیم را آماده می کند.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، منبع اولین محلول هیدروکسید پتاسیم توصیف شده و دی اکسید منگنز توصیف شده که فرم را ارائه می دهد، به ویژه محدود نیست. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با استفاده از قلیایی پولکی تهیه می شود و دی اکسید منگنز به شکل پیرولوزیت تهیه می شود. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، اولین محلول هیدروکسید پتاسیم از تبخیر و تغلیظ مایع ضایعات فیلتراسیون پرس، مخلوط کردن با مایع رویی و افزودن قلیایی پولکی به مایع مخلوط به دست می‌آید. بنابراین، مایع رویی را می توان بازیافت کرد و نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید تا به هدف کاهش مصرف معرف ها و کاهش هزینه دست یابد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، نسبت دی اکسید منگنز توصیف شده و اولین محلول هیدروکسید پتاسیم توصیف شده محدود نیست. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، در خمیر، نسبت جرمی دی اکسید منگنز به هیدروکسید پتاسیم 1:5-15 است. بنابراین، برای دی اکسید منگنز برای واکنش کامل مطلوب است، در نتیجه نرخ تبدیل دی اکسید منگنز را بهبود می بخشد، و عملکرد منگنات پتاسیم را بهبود می بخشد.

[0059] با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، فشار در راکتور 1000 به ویژه محدود نیست. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، فشار در راکتور 1000 0.2-1.2 Mpa است. بنابراین، واکنش tx را می توان تحت مناسب ترین شرایط فشار انجام داد، که برای بهبود راندمان واکنش مفید است.

[0060] با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، دستگاه گرمایش خمیر سنگ معدن 200 در بدنه 100 چیده شده است و برای گرم کردن خمیر سنگ معدن تا دمای 250-260 درجه سانتیگراد استفاده می شود. با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، دستگاه گرمایش دوغاب 200 یک بخاری مادون قرمز دور است. بنابراین، انرژی پاک می تواند به طور موثر برای گرم کردن مواد خام واکنش استفاده شود، آلودگی محیط زیست کمتر است، اثر صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست قابل توجه تر است و میزان استفاده از گرما بالاتر است.

[0061] با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، دستگاه همزن 300 در داخل بدنه 100 برای هم زدن خمیر سنگ چیده شده است. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، دستگاه همزن 300 شامل یک پد همزن و تعداد زیادی پدال است که روی پد همزن ارائه شده و در جهت محوری پد همزن از یکدیگر فاصله دارند. در نتیجه، هم زدن تفاله به طور یکنواخت مفید است. با توجه به سایر تجسم های اختراع حاضر، مواد پد همزن و تیغه همزن محدود نیستند. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، پد همزن از آلیاژ 718 و پارو از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ساخته شده است. بنابراین، پد همزن و تیغه همزن دارای مقاومت در برابر خوردگی قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی اکسیژن هستند، به طوری که عمر مفید آنها می تواند طولانی شود.

[0062] با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، نوع راکتور 1000 به ویژه محدود نیست. با توجه به برخی از تجسم های اختراع حاضر، راکتور یک راکتور عمودی است (شکل 2). هنگامی که راکتور 1000 یک راکتور عمودی است، درگاه تخلیه 104 در قسمت پایین دیواره جانبی بدنه اصلی قرار می گیرد. با توجه به دیگر تجسم های اختراع حاضر، راکتور 1000 یک راکتور افقی است (شکل 3). هنگامی که راکتور 1000 یک راکتور افقی است، درگاه تخلیه 104 در بالای بدنه اصلی 100 مرتب شده و از هم فاصله دارد. از ورودی اکسیژن 101، خروجی اکسیژن زباله 102 و درگاه تغذیه 103.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، با ارجاع به شکل 2 و شکل 3، راکتور 1000 بیشتر شامل: یک دستگاه گرم کننده اکسیژن 400، دستگاه گرم کننده اکسیژن 400 با ورودی اکسیژن 101 در ارتباط است و در هوای غنی شده با اکسیژن یا اکسیژن قبل از ارسال اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن به فضای واکنش تا 200 درجه سانتیگراد گرم می شود. بنابراین، با استفاده از دستگاه گرمایش اکسیژن 400، می توان اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن را به طور موثر تا دمای مورد نیاز برای واکنش اکسیداسیون پیش گرم کرد که برای پیشرفت واکنش اکسیداسیون مفید است و راندمان واکنش اکسیداسیون را بیشتر بهبود می بخشد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، با ارجاع به شکل 2 و شکل 3، راکتور 1000 شرح داده شده بیشتر شامل: دستگاه جداسازی گاز 500، دستگاه جداسازی گاز توصیف شده 500 و دستگاه گرمایش اکسیژن توصیف شده 400 و تشریح گاز اکسیژن چندگانه به ترتیب ورودی‌ها است. 101 برای توزیع اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن از پیش گرم شده توسط دستگاه گرمایش اکسیژن 400 به هر ورودی اکسیژن 101 متصل می شوند. به این ترتیب، اکسیژن یا هوای غنی شده با اکسیژن را می توان به طور موثر به فضای واکنش منتقل کرد و یک محیط اکسید کننده قوی در فضای واکنش حفظ کرد و در نتیجه راندمان واکنش را بهبود بخشید.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، با اشاره به شکل 2 و شکل 3، راکتور 1000 بیشتر شامل: یک جداکننده گاز-مایع 600، جداکننده گاز-مایع 600 دارای ورودی، یک درگاه خروجی و یک خروجی آب است. ورودی به خروجی اکسیژن زباله 102 وصل می شود، درگاه اگزوز برای تخلیه اکسیژن جدا شده، خروجی آب به فضای واکنش وصل می شود و جداکننده گاز-مایع برای تخلیه اکسیژن زباله از اکسیژن زباله استفاده می شود. خروجی: اکسیژن و بخار آب باقیمانده در معرض جداسازی گاز- مایع قرار می گیرند و اکسیژن جدا شده از جداکننده گاز- مایع تخلیه می شود و مایع جدا شده به فضای واکنش فرستاده می شود. به این ترتیب، آب و مقدار کمی از هیدروکسید پتاسیم حمل شده توسط اکسیژن زائد را می توان به طور موثر بازیابی کرد، در نتیجه باعث صرفه جویی در مصرف آب و بهبود سرعت بازیابی هیدروکسید پتاسیم می شود.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، راکتور 1000 علاوه بر این شامل یک لوله اکسیژن است (در شکل نشان داده نشده است) و لوله اکسیژن در داخل بدنه اصلی 100 در امتداد جهت محوری بدنه اصلی 100 مرتب شده است و به آن متصل می شود. بدنه اصلی 100. ورودی اکسیژن 101 با ورودی اکسیژن 101 برای انتقال اکسیژن ورودی از ورودی اکسیژن 101 به قسمت پایینی فضای واکنش ارتباط برقرار می کند. بنابراین، تماس کامل خمیر با اکسیژن مطلوب است و در نتیجه راندمان واکنش را بهبود می بخشد. با توجه به تجسم اختراع حاضر، مواد لوله اکسیژن محدود نیست. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، لوله اکسیژن از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ساخته شده است. بنابراین، لوله اکسیژن دارای مقاومت در برابر خوردگی قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی اکسیژن است و عمر طولانی دارد.

با توجه به جنبه دیگری از اختراع حاضر، اختراع حاضر نوعی سیستم برای تهیه منگنات پتاسیم نیز ارائه می دهد. با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، با اشاره به شکل 4، سیستم تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر شامل: راکتور 1000 که در بالا توضیح داده شد، دستگاه جداسازی جامد-مایع 2000، دستگاه رشد کریستال 3000 و اولین دستگاه جداسازی فیلتراسیون فشار 4000. با توجه به تجسم اختراع حاضر، راکتور 1000 برای ساخت اولین محلول هیدروکسید پتاسیم با غلظت 60-75 درصد وزنی و دی اکسید در دمای 250-260 درجه سانتیگراد و 0.2-1.2 مگاپاسکال در اتمسفر غنی از اکسیژن استفاده می شود. منگنز برای به دست آوردن مایع خوراک پتاسیم منگنات اکسید می شود؛ دستگاه جداسازی جامد-مایع 2000 برای دریافت مایع خوراک منگنات پتاسیم از راکتور 1000 به راکتور 1000 متصل می شود و جداسازی منگنات پتاسیم. جداسازی مایع، به طوری که به ترتیب مایع رویی و جریان زیرین بدست آید؛ و از محلول دوم هیدروکسید پتاسیم برای تنظیم درجه Baumé زیر جریان استفاده کنید، تا بعد از درجه Baume زیر جریان، کریستال ها باقی بمانند و رشد کنند. برای به دست آوردن اولین مخلوط جامد و مایع؛ اولین جداسازی فیلتراسیون فشار دستگاه 4000 به دستگاه رشد کریستال 3000 متصل است و برای دریافت اولین مخلوط جامد-مایع از دستگاه رشد کریستال 3000 و انجام اولین فشار استفاده می شود. جداسازی فیلتراسیون، به طوری که برای به دست آوردن یک مخلوط جامد و یک مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار، به ترتیب، مخلوط جامد منگنات پتاسیم است. مخترع در کمال تعجب متوجه شد که روش تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر را می توان با استفاده از سیستم تهیه منگنات پتاسیم اختراع حاضر به طور موثر پیاده سازی کرد و فرآیند درگیر در سیستم ساده و ایمن و نرخ تبدیل منگنز است. دی اکسید زیاد است، میزان بازیابی منگنز و هیدروکسید پتاسیم بالا است، میزان استفاده از گرما زیاد است، مصرف انرژی کم است و تمیز و سازگار با محیط زیست است.

با توجه به تجسمی از اختراع، زمان توصیف شده برای ماندن و رشد کریستال ها به ویژه محدود نیست. با توجه به چند نمونه خاص از اختراع حاضر، رشد کریستال ساکن حداقل به مدت 3 روز انجام می شود. بنابراین، ساختار کریستالی منگنات پتاسیم به دست آمده برای عملیات های بعدی پایدار و راحت است.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، سیستم برای تهیه منگنات پتاسیم بیشتر شامل یک دستگاه بچینگ است (در شکل نشان داده نشده است) و دستگاه بچینگ برای تهیه اولین محلول هیدروژن اکسید پتاسیم و دی اکسید منگنز به راکتور 1000 متصل می شود. برای تهیه دوغاب به اولین محلول هیدروکسید پتاسیم اضافه می شود و دوغاب به راکتور 1000 منتقل می شود.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، سیستم توصیف شده برای تهیه منگنات پتاسیم بیشتر شامل لوله انتقال مایع رویی (در شکل نشان داده نشده است) و لوله انتقال مایع رویی توصیف شده به ترتیب با دستگاه جداسازی جامد-مایع شرح داده شده 2000 و دستگاه بچینگ است. متصل می شود و برای تحویل مایع رویی به دستگاه بچینگ برای تهیه اولین محلول هیدروکسید پتاسیم استفاده می شود.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، سیستم شرح داده شده برای تهیه منگنات پتاسیم بیشتر شامل: دستگاه تصفیه مایع انتقال (در شکل نشان داده نشده است)، دستگاه جداسازی فیلتر پرس دوم (در شکل نشان داده نشده است)، دستگاه الکترولیز (نمایش داده نشده است). در شکل)، یک دستگاه تصفیه مکش (در شکل نشان داده نشده است)، و یک دستگاه تبلور مجدد (در شکل نشان داده نشده است). با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، دستگاه تصفیه مایع به اولین دستگاه جداسازی فیلتر پرس 4000 برای دریافت منگنات پتاسیم از اولین دستگاه جداسازی فیلتر پرس 4000 متصل می شود و از هیدروکسید پتاسیم سوم استفاده می کند. محلول منگنات پتاسیم را تنظیم می کند. برای به دست آوردن دومین مخلوط جامد-مایع، غلظت هیدروکسید پتاسیم در مخلوط جامد-مایع دوم 2-5 درصد وزنی و غلظت منگنات پتاسیم 120 تا 150 گرم در لیتر است؛ دستگاه جداسازی فیلتراسیون فشار دوم متصل است. با دستگاه تصفیه تنظیم مایع، و برای دریافت دومین مخلوط جامد-مایع از دستگاه تصفیه تنظیم مایع و انجام دومین جداسازی فیلتراسیون فشار استفاده می شود تا به ترتیب محلول منگنات پتاسیم و باقیمانده زباله به دست آید. ؛ دستگاه الکترولیز متصل به دستگاه جداسازی فیلتر پرس دوم، برای دریافت محلول منگنات پتاسیم از دستگاه جداسازی فیلتر پرس دوم، و محلول منگنات پتاسیم برای به دست آوردن منگنز بالا الکترولیز می شود. محلول تغذیه پرمنگنات پتاسیم؛ دستگاه فیلتراسیون مکش به دستگاه الکترولیز متصل می شود. برای دریافت محلول خوراک پرمنگنات پتاسیم از دستگاه الکترولیز، و محلول خوراک پرمنگنات پتاسیم تحت عملیات فیلتراسیون مکش قرار می گیرد، به طوری که کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم و لیکور مادر الکترولیتی بدست می آید؛ دستگاه تبلور مجدد توصیف شده با دستگاه فیلتر مکش شرح داده شده متصل می شود. برای دریافت کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم از دستگاه تصفیه مکش توصیف شده استفاده می شود و پرمنگنات پتاسیم توصیف شده است. به این ترتیب، ناخالصی های موجود در کریستال های درشت منگنات پتاسیم را می توان حذف کرد و پس از حذف ناخالصی ها، می توان پرمنگنات پتاسیم را با استفاده موثر از منگنات پتاسیم تهیه کرد.

با توجه به تجسمی از اختراع حاضر، لوله انتقال مشروب مادر الکترولیتی (در شکل نشان داده نشده است)، لوله انتقال مایع مادر الکترولیتی توصیف شده به ترتیب با دستگاه تصفیه مکش توصیف شده و دستگاه رشد کریستال باقی مانده متصل است و برای همه استفاده می شود. مشروب مادر الکترولیتی به دستگاه رشد کریستال ماندگار منتقل می شود تا درجه Baume جریان زیرین را به عنوان دومین محلول هیدروکسید پتاسیم تنظیم کند. در نتیجه، محلول مادر الکترولیتی را می توان بازیافت و مجدداً مورد استفاده قرار داد، در نتیجه مصرف معرف ها را کاهش داد، هزینه های تولید را کاهش داد، تخلیه مایع زباله را کاهش داد و از محیط زیست محافظت کرد.

با توجه به تجسمی از اختراع، سومین محلول هیدروکسید پتاسیم با مخلوط کردن با مایع رویی پس از تبخیر و تغلیظ مایع زباله فیلتراسیون پرس به دست می آید. بنابراین، مایع زباله و مایع رویی فیلتر پرس را می توان بازیافت کرد، در نتیجه نرخ بازیابی هیدروکسید پتاسیم را بهبود بخشید، مصرف مواد خام را کاهش داد، از تخلیه مستقیم مایع زباله و آلودگی محیط زیست جلوگیری کرد و در نتیجه به کاهش هزینه، انرژی دست یافت. صرفه جویی و کاهش غواصی و پاکسازی و حفاظت از محیط زیست هدف.

در زیر با اشاره به شکل 2-4، راکتور اختراع حاضر و سیستم در حال کار بیشتر توضیح داده شده است:

ابتدا مایع ضایعات فیلتراسیون پرس پس از غلظت رویی و تبخیری به ترتیب از طریق لوله انتقال مایع رویی و لوله انتقال ضایعات فیلتر پرس، سود سوزآور و پیرولوزیت در دستگاه بچینگ و مایع رویی به دستگاه بچینگ منتقل می شود. پس از تبخیر و غلظت به طور مساوی مخلوط می شوند تا دوغاب سنگ معدن به دست آید و سپس دوغاب سنگ معدن از طریق درگاه تغذیه 103 به فضای واکنش راکتور 1000 منتقل می شود و در همان زمان، اکسیژن از دستگاه گرمایش اکسیژن 400 (پیش گرم شده) عبور می کند. تا 200 درجه سانتیگراد)، دستگاه جداسازی گاز 500 از طریق ورودی اکسیژن 101 به فضای واکنش وارد می شود. در شرایطی که دستگاه همزن 300 بهم زده شود و دستگاه گرمایش 200 گرم شود، خمیر سنگ معدن و اکسیژن تحت واکنش اکسیداسیون قرار می گیرند. در فضای واکنش برای به دست آوردن مایع خوراک پتاسیم منگنات، در طول واکنش، اکسیژن زباله از طریق خروجی اکسیژن زباله 102 به جداکننده گاز-مایع 600 منتقل می شود، اکسیژن ضایعات پس از جداسازی گاز-مایع خالی می شود و مایع برگردانده می شود. به فضای واکنش؛ سپس مایع تغذیه منگنات پتاسیم از خروجی 104 عبور می کند. به دستگاه جداسازی جامد-مایع 2000 منتقل می شود و جداسازی جامد-مایع در دستگاه جداسازی جامد-مایع 2000 انجام می شود تا مایع رویی به دست آید. مایع رویی به مخزن ذخیره مایع رویی (در شکل نشان داده نشده است) جریان می یابد و از مایع رویی عبور می کند. 3000. پس از تنظیم شدن توسط محلول دوم هیدروکسید پتاسیم به درجه Baume 50، رشد کریستال در دستگاه رشد کریستال باقی مانده 3000 انجام می شود تا اولین مخلوط جامد و مایع به دست آید و سپس اولین مخلوط جامد و مایع به اولین دستگاه فیلتر پرس 4000 برای جداسازی فیلتراسیون تحت فشار و مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار حاصل از جداسازی به مخزن ذخیره مایع ضایعات فیلتر پرس (در شکل نشان داده نشده) ارسال می شود و تحت فیلتراسیون فشار قرار می گیرد.لوله انتقال مایع ضایعات فیلتر برای بچینگ به دستگاه بچینگ منتقل می شود و کریستال درشت منگنات پتاسیم به دست آمده از جداسازی به دستگاه تصفیه تنظیم مایع (در شکل نشان داده نشده) منتقل می شود و پس از سومین عملیات تنظیم محلول هیدروکسید پتاسیم، دومین جامد-مایع بدست آمده مخلوط برای جداسازی فیلتراسیون تحت فشار به دستگاه جداسازی فیلتراسیون فشار دوم (در شکل نشان داده نشده) فرستاده می شود و فیلتر حاصل از جداسازی به دستگاه الکترولیز (در شکل نشان داده نشده) فرستاده می شود، جایی که منگنات پتاسیم در الکترولیز ذخیره می شود. دستگاه پرمنگنات پتاسیم را با الکترولیز تولید کنید، مایع خوراک پرمنگنات پتاسیم را به دست آورید، سپس مایع خوراک پرمنگنات پتاسیم برای انجام فیلتراسیون مکش به دستگاه فیلتراسیون مکش (در شکل نشان داده نشده است) منتقل می شود و مایع مادر الکترولیتی حاصل از فیلتراسیون مکش به الکترولیز منتقل می شود. مخزن ذخیره مشروب مادر (در شکل نشان داده نشده است) از طریق خط لوله به دستگاه تصفیه تنظیم مایع منتقل می شود و کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم به دست آمده برای تبلور مجدد و عملیات خشک کردن به دستگاه تبلور مجدد (در شکل نشان داده نشده است) منتقل می شود. بنابراین کریستال های پرمنگنات پتاسیم به دست آمد.

تجسم 1

با توجه به روش تهیه منگنات پتاسیم که در بالا توضیح داده شد، از راکتور نشان داده شده در شکل 2 یا شکل 3 و سیستم نشان داده شده در شکل 4 استفاده کنید، منگنات پتاسیم را طبق مراحل زیر تهیه کنید:

الف- واکنش اکسیداسیون: غلظت اولین محلول هیدروکسید پتاسیم 45-70 درصد وزنی و سنگ معدن منگنز با توجه به نسبت جرمی هیدروکسید پتاسیم در دی اکسید منگنز مخلوط و اولین محلول هیدروکسید پتاسیم 1:5 است- نسبت 15 به مخلوط مخلوط می شود. خمیر سنگ معدن را تشکیل می دهد و در یک جو غنی از اکسیژن، در شرایط 250-260 درجه سانتیگراد و 0.2-1.2Mpa، واکنش اکسیداسیون برای به دست آوردن محلول خوراک منگنات پتاسیم انجام می شود.

ب. جداسازی جامد در شب: پس از اینکه مایع خوراک منگنات پتاسیم برای مدت مناسب در حالت سکون قرار گرفت، جداسازی جامد-مایع را انجام دهید تا به ترتیب مایع رویی و زیر جریان به دست آید.

C. ماندن و رشد کریستال: از محلول دوم هیدروکسید پتاسیم برای تنظیم درجه Baume برای زیر جریان استفاده کنید، پس از 50 درجه به درجه Baume زیر جریان، حداقل 3 روز برای رشد کریستال بمانید تا اولین مایع جامد-مایع بدست آید. مخلوط؛

د) اولین جداسازی فیلتراسیون تحت فشار: اولین مخلوط جامد-مایع به دست آمده در مرحله c، جداسازی فیلتراسیون تحت فشار انجام می شود، مایع ضایعات فیلتراسیون تحت فشار که از جداسازی به دست می آید، پس از تبخیر و تغلیظ، به مخزن ذخیره سازی ضایعات فیلتراسیون تحت فشار منتقل می شود. اولین محلول هیدروکسید پتاسیم و سومین محلول هیدروکسید پتاسیم تهیه می شود و جامد حاصل از جداسازی کریستال درشت منگنات پتاسیم است.

E. پردازش انتقال مایع: از سومین محلول هیدروکسید پتاسیم برای انجام پردازش انتقال مایع به کریستال درشت منگنات پتاسیم به دست آمده در مرحله d استفاده کنید تا دومین مخلوط جامد و مایع به دست آید.

F. جداسازی دوم با فیلتر پرس: دومین مخلوط جامد-مایع به دست آمده در مرحله e با فیلتر پرس جدا می شود تا محلول منگنات پتاسیم و باقیمانده زباله به دست آید.

G. الکترولیز: در دستگاه الکترولیز، محلول منگنات پتاسیم به دست آمده در مرحله f الکترولیز می شود و منگنات پتاسیم برای تولید پرمنگنات پتاسیم الکترولیز می شود تا مایع خوراک پرمنگنات پتاسیم به دست آید.

H. فیلتراسیون مکش: در دستگاه فیلتراسیون مکش، مایع خوراک پرمنگنات پتاسیم به دست آمده در مرحله g، عملیات فیلتراسیون مکش انجام می شود، به طوری که برای به دست آوردن کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم و مایع مادر الکترولیتی، که در آن مایع مادر الکترولیتی، مایع مادر الکترولیتی منتقل می شود. مخزن برای تهیه دومین محلول هیدروکسید پتاسیم استفاده می شود و جامد به دست آمده کریستال درشت پرمنگنات پتاسیم است.

1. تبلور مجدد و خشک کردن: در دستگاه تبلور مجدد، کریستال پرمنگنات پتاسیم به دست آمده در مرحله h مجدداً در آب حل می شود و تبلور مجدد انجام می شود و در ادامه کریستال پرمنگنات پتاسیم به دست آمده از تبلور مجدد خشک و پردازش می شود تا پتاسیم به دست آید. پرمنگنات

در توضیح این مشخصات، ارجاع به عبارات «یک تجسم»، «برخی تجسم‌ها»، «مثال»، «مثال خاص»، یا «برخی نمونه‌ها» یا مواردی از این قبیل، در ارتباط با تجسم یا مثال توصیف می‌شود. ویژگی ها، ساختارها، مواد یا ویژگی های خاص اختراع حاضر حداقل در یک تجسم یا نمونه از اختراع حاضر گنجانده شده است. در این مشخصات، نمایش شماتیک اصطلاحات فوق لزوماً به همان تجسم یا مثال اشاره نمی کند. علاوه بر این، ویژگی‌ها، ساختارها، مواد یا ویژگی‌های خاص توصیف‌شده ممکن است به هر شکلی مناسب در یک یا چند تجسم یا مثال ترکیب شوند.

اگرچه تجسم‌های اختراع حاضر نشان داده و توصیف شده‌اند، اما افراد دارای مهارت معمولی در این هنر قدردانی می‌کنند که: این تجسم‌ها را می‌توان بدون عدول از اصول و اصول اختراع حاضر به شکل‌های مختلفی تغییر، اصلاح و جایگزین کرد. دامنه اختراع با ادعاها و معادل های آنها تعریف می شود.