خمیرنقره رسانا به دو دسته تقسیم می شود: ① خمیر رسانای نقره پلیمری (خشک شده یا پخته شده برای تشکیل یک فیلم، با پلیمر آلی به عنوان فاز پیوند)؛ ② خمیر رسانای نقره تف جوشی شده (پخت شده برای تشکیل یک فیلم، دمای پخت بیش از 500 درجه سانتیگراد، پودر شیشه یا اکسید به عنوان فاز پیوند).
اسم چینی
خمیر نقره رسانا
نام خارجی
خمیر رسانای نقره
اندازه ذرات
اندازه ذرات متوسط
0.1-3um
طبقه بندی
خمیر نقره با دمای
بالا، خمیر نقره با دمای پایین
امکانات
با دمای پخت کم و
استحکام اتصال بالا
ترکیب بندی
رزین، حلال، افزودنی، پودر نقره، کربن سیاه
مقدمه
پودر نقره بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی
می شود، اندازه ذرات متوسط <0.1μm (100nm) پودر
نقره نانو است؛ 0.1μm< Dav (اندازه
ذرات متوسط) 10.0μm پودر نقره درشت است. سه دسته خمیر هادی نقره به
انواع پودر نقره یا ترکیبات مختلف به عنوان پرکننده رسانا نیاز دارند و حتی
فرمولاسیون های مختلف در هر دسته به پودرهای نقره متفاوت به عنوان مواد کاربردی
رسانا نیاز دارند.استفاده از پودر نقره برای به حداکثر رساندن رسانایی و هدایت
حرارتی نقره است. مربوط به بهینه سازی عملکرد و هزینه 
پودر
نقره بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شود، اندازه ذرات متوسط <0.1μm (100nm) پودر نقره نانو است؛ 0.1μm< Dav (اندازه متوسط ذرات) <10.0μm میکروپودر نقره است؛ Dav (اندازه متوسط ذرات) > 10.0μm است. پودر نقره درشت روش های زیادی
برای تهیه پودر وجود دارد که در مورد نقره می توان از روش های فیزیکی (پلاسما، روش اتمیزه کردن ) و روش های شیمیایی (روش تجزیه حرارتی
نیترات نقره، احیای فاز مایع) استفاده کرد. از آنجایی که نقره یک فلز نجیب است، به
راحتی قابل احیا و بازگشت به حالت عنصری است، بنابراین روش احیای فاز مایع مهمترین
روش برای تهیه پودر نقره است. نمک‌های
حل‌شده نقره (نیترات نقره و ...) انتخاب عوامل، کنترل شرایط واکنش و استفاده از
سورفکتانت‌ها می‌تواند ریزپودرهای نقره را با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مختلف
(شکل ذرات، درجه پراکندگی، اندازه متوسط ذرات و اندازه ذرات) تهیه کند. توزیع،
سطح ویژه، چگالی ظاهری، چگالی شیر، اندازه دانه، بلورینگی، و غیره)، پودر کاهش
یافته را می توان ماشین کاری کرد (اسب گلوله ای، و غیره) برای به دست آوردن پودر
نقره جلا و پولک نقره.
با
توجه به استفاده از پودر نقره در خمیر هادی نقره پودر
نقره مورد استفاده در صنعت الکترونیک در حال حاضر به هفت دسته تقسیم می شود:
① پودر نقره فعال با پخت بالا برای خمیر رسانای نقره پخت با پخت بالا.
② پودر نقره بسیار پراکنده برای خمیر رسانای نقره متخلخل با دمای بالا.
③
رسانایی
بالا پودر نقره کاهش می یابد، پودر نقره برای صنعت الکترونیک.
④
پودر
نقره روشن؛
⑤
پودر
نقره پولک؛
⑥
پودر
نقره نانو؛
⑦
پودرهای
درشت نقره در مجموع به عنوان میکروپودر نقره (یا پودر کاهش یافته) نامیده می شوند.
⑥
کاربرد
پودر نقره در خمیر هادی نقره در حال بررسی است.
تولید خمیر نقره رسانا
⑦
پودر
نقره درشت عمدتاً در جنبه های الکتریکی مانند آلیاژهای نقره استفاده می شود .
بزرگترین
خمیرهای نقره مورد استفاده عبارتند از:
① خمیر نقره با دمای پایین برای سوئیچ های غشایی و بردهای مدار انعطاف پذیر مبتنی بر PET
②دوغاب برای خازن های سرامیکی تک تخته
③خمیر نقره برای واریستورها و ترمیستورها
④خمیر نقره برای سرامیک های پیزوالکترونیک
⑤
خمیر
الکترود نقره برای پتانسیومتر فیلم کربن
کاربرد اصلی چسب نقره رسا در دمای پایین و دمای اتاق: دارای ویژگی های دمای پخت کم، استحکام باند بالا، عملکرد الکتریکی پایدار و مناسب برای چاپ روی صفحه است. برای اتصال رسانا و رسانای گرما در موارد جوشکاری با دمای معمولی مانند کریستال‌های کوارتز ، آشکارسازهای پیرالکتریک مادون قرمز، سرامیکهای پیزوالکتریک ، پتانسیومتر، لوله‌های فلاش، محافظ، تعمیرات مدار و غیره مناسب است و همچنین می‌تواند برای اتصال رسانا استفاده شود. در صنعت ابزار دقیق رادیویی؛ همچنین می تواند جایگزین خمیر لحیم کاری شود تا به اتصال رسانا دست یابد .
|
عنصر |
درصد جرمی |
توضیحات مواد تشکیل دهنده |
|
پودر نقره |
78-82٪ |
پرکننده رسانا |
|
رزین اپوکسی نوع بیسفنول
A |
8-12٪ |
رزین |
|
عامل پخت انیدرید |
1-3٪ |
سخت کننده |
|
متیمیدازول |
0-1٪ |
شتاب دهنده |
|
بوتیل استات |
4-6٪ |
رقیق کننده غیر واکنشی |
|
رقیق کننده واکنشی 692 |
1-2٪ |
رقیق کننده فعال |
|
تترااتیل تیتانات |
0-1٪ |
تقویت کننده چسبندگی |
|
موم پلی آمید |
0-1٪ |
عامل ضد ته نشینی |
