مقالات و توضیحات
واردکننده / خمیر نقره

خمیر نقره

خمیرنقره رسانا به دو دسته تقسیم می شود: خمیر رسانای نقره پلیمری (خشک شده یا پخته شده برای تشکیل یک فیلم، با پلیمر آلی به عنوان فاز پیوند)؛ خمیر رسانای نقره تف جوشی شده (پخت شده برای تشکیل یک فیلم، دمای پخت بیش از 500 درجه سانتیگراد، پودر شیشه یا اکسید به عنوان فاز پیوند).

اسم چینی

خمیر نقره رسانا

نام خارجی

خمیر رسانای نقره

اندازه ذرات

اندازه ذرات متوسط ​​0.1-3um

طبقه بندی

خمیر نقره با دمای بالا، خمیر نقره با دمای پایین

امکانات

با دمای پخت کم و استحکام اتصال بالا

ترکیب بندی

رزین، حلال، افزودنی، پودر نقره، کربن سیاه

 

مقدمه

ویرایش کنید پخش

پودر نقره بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شود، اندازه ذرات متوسط ​​<0.1μm (100nm) پودر نقره نانو است؛ 0.1μm< Dav (اندازه ذرات متوسط) 10.0μm پودر نقره درشت استسه دسته خمیر هادی نقره به انواع پودر نقره یا ترکیبات مختلف به عنوان پرکننده رسانا نیاز دارند و حتی فرمولاسیون های مختلف در هر دسته به پودرهای نقره متفاوت به عنوان مواد کاربردی رسانا نیاز دارند.استفاده از پودر نقره برای به حداکثر رساندن رسانایی و هدایت حرارتی نقره است. مربوط به بهینه سازی عملکرد و هزینه 

طبقه بندی

ویرایش کنید پخش

پودر نقره بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شود، اندازه ذرات متوسط ​​<0.1μm (100nm) پودر نقره نانو است؛ 0.1μm< Dav (اندازه متوسط ​​ذرات) <10.0μm میکروپودر نقره است؛ Dav (اندازه متوسط ​​ذرات) > 10.0μm است. پودر نقره درشت روش های زیادی برای تهیه پودر وجود دارد که در مورد نقره می توان از روش های فیزیکی (پلاسما، روش اتمیزه کردن ) و روش های شیمیایی (روش تجزیه حرارتی نیترات نقره، احیای فاز مایع) استفاده کرداز آنجایی که نقره یک فلز نجیب است، به راحتی قابل احیا و بازگشت به حالت عنصری است، بنابراین روش احیای فاز مایع مهمترین روش برای تهیه پودر نقره استنمک‌های حل‌شده نقره (نیترات نقره و ...) انتخاب عوامل، کنترل شرایط واکنش و استفاده از سورفکتانت‌ها می‌تواند ریزپودرهای نقره را با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مختلف (شکل ذرات، درجه پراکندگی، اندازه متوسط ​​ذرات و اندازه ذرات) تهیه کند. توزیع، سطح ویژه، چگالی ظاهری، چگالی شیر، اندازه دانه، بلورینگی، و غیره)، پودر کاهش یافته را می توان ماشین کاری کرد (اسب گلوله ای، و غیره) برای به دست آوردن پودر نقره جلا و پولک نقره.

پودر نقره برای صنعت الکترونیک

ویرایش کنید پخش

با توجه به استفاده از پودر نقره در خمیر هادی نقره پودر نقره مورد استفاده در صنعت الکترونیک در حال حاضر به هفت دسته تقسیم می شود:

 پودر نقره فعال با پخت بالا برای خمیر رسانای نقره پخت با پخت بالا.

پودر نقره بسیار پراکنده برای خمیر رسانای نقره متخلخل با دمای بالا.

رسانایی بالا پودر نقره کاهش می یابد، پودر نقره برای صنعت الکترونیک.

پودر نقره روشن؛

پودر نقره پولک؛

پودر نقره نانو؛

پودرهای درشت نقره در مجموع به عنوان میکروپودر نقره (یا پودر کاهش یافته) نامیده می شوند.

کاربرد پودر نقره در خمیر هادی نقره در حال بررسی است.

 تولید خمیر نقره رسانا

پودر نقره درشت عمدتاً در جنبه های الکتریکی مانند آلیاژهای نقره استفاده می شود  .

استفاده

ویرایش کنید پخش

بزرگترین خمیرهای نقره مورد استفاده عبارتند از:

خمیر نقره با دمای پایین برای سوئیچ های غشایی و بردهای مدار انعطاف پذیر مبتنی بر PET

دوغاب برای خازن های سرامیکی تک تخته

خمیر نقره برای واریستورها و ترمیستورها

خمیر نقره برای سرامیک های پیزوالکترونیک

خمیر الکترود نقره برای پتانسیومتر فیلم کربن

کاربرد

ویرایش کنید پخش

کاربرد اصلی چسب نقره رسا در دمای پایین و دمای اتاق: دارای ویژگی های دمای پخت کم، استحکام باند بالا، عملکرد الکتریکی پایدار و مناسب برای چاپ روی صفحه استبرای اتصال رسانا و رسانای گرما در موارد جوشکاری با دمای معمولی مانند کریستال‌های کوارتز ، آشکارسازهای پیرالکتریک مادون قرمز، سرامیکهای پیزوالکتریک ، پتانسیومتر، لوله‌های فلاش، محافظ، تعمیرات مدار و غیره مناسب است و همچنین می‌تواند برای اتصال رسانا استفاده شود. در صنعت ابزار دقیق رادیویی؛ همچنین می تواند جایگزین خمیر لحیم کاری شود تا به اتصال رسانا دست یابد  .

مشخصات فنی

عنصر

درصد جرمی

توضیحات مواد تشکیل دهنده

پودر نقره

78-82٪

پرکننده رسانا

رزین اپوکسی نوع بیسفنول A

8-12٪

رزین

عامل پخت انیدرید

1-3٪

سخت کننده

متیمیدازول

0-1٪

شتاب دهنده

بوتیل استات

4-6٪

رقیق کننده غیر واکنشی

رقیق کننده واکنشی 692

1-2٪

رقیق کننده فعال

تترااتیل تیتانات

0-1٪

تقویت کننده چسبندگی

موم پلی آمید

0-1٪

عامل ضد ته نشینی

 

İletken gümüş macun iki kategoriye ayrılır: ① polimer iletken gümüş macun (bağ fazı olarak organik polimer ile bir
film oluşturmak için kurutulmuş veya fırınlanmış); ② Sinterlenmiş gümüş iletken macun (bir film oluşturmak için fırınlanmış, 500 °C'nin üzerinde pişirme sıcaklığı, yapıştırma fazı olarak cam tozu veya oksit)


Oynatmayı Düzenle

Gümüş tozu parçacık boyutuna göre sınıflandırılır, ortalama parçacık boyutu <0.1μm (100nm) nano gümüş tozudur; 0,1μm < Dav (ortalama parçacık boyutu) 10,0μm kaba gümüş tozudur. Üç iletken gümüş pasta kategorisi, iletken dolgu maddeleri olarak farklı türde gümüş tozu veya farklı bileşikler gerektirir ve hatta her kategorideki farklı formülasyonlar, iletken malzemeler olarak farklı gümüş tozları gerektirir.İletkenliği ve termal iletkenliği en üst düzeye çıkarmak için gümüş tozu kullanmak.Gümüştür. Performans ve maliyet optimizasyonu ile ilgili
Gümüş tozu parçacık boyutuna göre sınıflandırılır, ortalama parçacık boyutu <0.1μm (100nm) nano gümüş tozudur; 0,1μm < Dav (ortalama parçacık boyutu) <10,0μm gümüş mikro tozdur; Dav (ortalama parçacık boyutu) > 10.0μm. Kaba gümüş tozu Toz hazırlamanın birçok yöntemi vardır, gümüş söz konusu olduğunda fiziksel yöntemler (plazma, atomizasyon yöntemi) ve kimyasal yöntemler (gümüş nitratın termal ayrışması, sıvı faz rejenerasyonu) kullanılabilir. Gümüş bir asil metal olduğu için kolayca indirgenebilir ve element haline dönebilir, bu nedenle sıvı faz indirgeme yöntemi gümüş tozu hazırlamanın en önemli yöntemidir. Çözünmüş gümüş tuzları (gümüş nitrat vb.) Maddelerin seçimi, reaksiyon koşullarının kontrolü ve yüzey aktif maddelerin kullanımı, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere (parçacık şekli, dağılım derecesi, ortalama parçacık boyutu ve parçacık boyutu) sahip gümüş mikro tozları hazırlayabilir. dağılım, özgül yüzey alanı, kütle yoğunluğu, süt yoğunluğu, tane boyutu, kristallik, vb.), indirgenmiş toz, parlatılmış gümüş tozu ve gümüş pullar elde etmek için işlenebilir (top atı, vb.).



Document
فروش مواد شیمیایی فقط جهت مراکز دولتی، شرکتها، پژوهشگاهها، محققین و اساتید دانشگاه انجام میشود لطفا درخواست خود را به شماره واتس آپ یا تلگرام یا ایتا 09365036989 ارسال کنید